Optimice su corte por láser - por qué el nitrógeno de alta pureza es nuestro mejor aliado
La Delgada Línea entre un Corte Bueno y un Corte Perfecto
En el competitivo mundo de la metalurgia, la tecnología de corte por láser ha establecido un nuevo estándar de calidad. Sin embargo, en nuestra experiencia como proveedores para el sector, hemos observado que los talleres que invierten en estos equipos a menudo descubren que la máquina por sí sola no garantiza un resultado impecable. La diferencia entre un corte aceptable y uno perfecto —limpio, rápido y listo para el siguiente proceso sin retrabajo— reside en un factor que a menudo se subestima: el gas de asistencia.
Muchos operarios se enfrentan a problemas recurrentes: bordes oxidados, rebabas o una velocidad de corte inferior a la esperada, sobre todo en acero inoxidable o aluminio. Estos problemas elevan los costes de producción y comprometen la calidad final. La solución, como veremos en este artículo, está en entender el papel del gas. Y en esa búsqueda de la máxima calidad, el nitrógeno para corte por láser de alta pureza se revela como el aliado indispensable.
El Papel Crítico del Gas de Asistencia: Oxígeno vs. Nitrógeno
El gas de asistencia se inyecta con el rayo láser y cumple tres funciones vitales: protege la lente, expulsa el material fundido y, crucialmente, interactúa con el borde del corte. La elección del gas determina la naturaleza de esta interacción.
Corte con Oxígeno: Es una opción común para acero al carbono. Reacciona con el hierro, generando calor adicional que ayuda a «quemar» el material. Es rápido para grandes espesores, pero su gran desventaja es que deja una capa de óxido que debe ser eliminada antes de soldar o pintar, añadiendo tiempo y coste al proceso.
Corte con Nitrógeno: Funciona bajo un principio diferente. Como gas inerte, no reacciona químicamente con el metal. Su función es puramente mecánica: lo utilizamos a muy alta presión (hasta 25 bar) para expulsar el material fundido de forma limpia. Este proceso, conocido como corte por fusión, es la clave para obtener una calidad de corte superior.
Los Beneficios del Nitrógeno que Observamos en Nuestros Clientes
Cuando asesoramos a una empresa para que haga la transición al nitrógeno, los resultados se traducen directamente en una mejora de la calidad y la eficiencia.
Cortes Perfectamente Limpios y sin Oxidación: Este es el beneficio más significativo. Al usar nitrógeno, el borde del corte queda brillante y libre de óxido. Esto es fundamental para el corte de acero inoxidable y aluminio. Una pieza cortada con nitrógeno está lista para ser soldada o pintada de inmediato, eliminando cuellos de botella en la producción.
Mayor Velocidad en Espesores Finos y Medios: El nitrógeno permite velocidades de corte significativamente mayores en chapas de acero inoxidable y aluminio de espesores finos a medios. La alta presión del gas expulsa el material fundido con una eficiencia superior, permitiendo que la máquina opere a su máximo potencial.
Acabado de Bordes Superior: El corte con nitrógeno produce una superficie lisa y con rebabas muy pequeñas o inexistentes. Esto no solo mejora el aspecto de la pieza, sino que garantiza una mayor precisión dimensional, un factor crítico en industrias de alta exigencia.
Pureza y Suministro: Así Garantizamos la Calidad en Gasos Felmar
Para obtener estos resultados, no basta con usar cualquier nitrógeno. Es indispensable una alta pureza, ya que impurezas como el oxígeno o la humedad pueden arruinar el acabado. Por ello, recomendamos y suministramos una pureza del 99,999% (Grado 5.0).
Igual de importante es el formato del suministro. El corte por láser con nitrógeno es un proceso de alto consumo.
Botellas o Bloques: Adecuados para talleres con un consumo bajo.
Depósitos Criogénicos: Para una producción industrial continua, un depósito de nitrógeno líquido es la solución que implementamos con más frecuencia. Garantiza un suministro ininterrumpido y optimiza los costes.
En Gasos Felmar, entendemos las exigencias de la industria de precisión. Por eso, no solo garantizamos la pureza certificada de nuestro nitrógeno, sino que diseñamos junto a cada cliente un plan de suministro a medida, asegurando que su producción nunca se detenga.
Conclusión -- Nuestra Recomendación para Producir con Calidad
Desde nuestra perspectiva, el gas de asistencia no es un gasto, sino una inversión en el producto final. El uso de nitrógeno para corte por láser de alta pureza es la decisión estratégica que eleva la calidad, acelera los tiempos de entrega y reduce los costes de post-procesado. Es el paso definitivo para producir componentes de precisión con un acabado impecable.
